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        2. 新聞資訊

          唐山市開展鋼鐵行業“節能診斷”助推企業實現降本增效

          友發集團——上交所主板上市企業、連續18年位列中國企業500強    丨    2024.01.03    丨    3968

          為助力鋼鐵企業精益生產、降本增效,唐山市工業和信息化局選取文豐特鋼、港陸鋼鐵、豐南縱橫等重點企業為樣本,大力開展“節能診斷”行動,取得了良好成效。

          一、推廣背景及理由

          唐山是一座重工業城市,尤其鋼鐵產業是第一大支柱,目前擁有20家冶煉企業,26個冶煉廠點(長流程23家、短流程3家)。在生產制造方面,“唐山鋼”具備規模大、能耗大的特點,2022年,全市生鐵、粗鋼、鋼材產量分別為11457.3萬噸、12413.5萬噸、18322萬噸,世界粗鋼產量排名第二的印度(1.24億噸)僅與唐山相當,而位居第三、第四的日本、美國僅為唐山的七成左右。今年1-9月份,鋼鐵行業綜合能源消費量達到5543.8萬噸標準煤,在全省占比較大,鋼鐵產業主要工序設備每年運行維修約80億元。從產量和消耗看,唐山是當之無愧的全球第一鋼鐵大市。

          多年來,為推進產業轉型升級,唐山鋼鐵產能置換、改造升級力度之大,在全國絕無僅有,通過產能置換,全市共退出相對落后冶煉設備60座,包括高爐39座、轉爐21座;高爐平均爐容提高到1592m3,轉爐平均爐容提高到139噸,均超過全國平均水平,冶煉裝備總體水平在國內具備領先優勢,在智能化和綠色化生產、節能減排、環保設施改造等方面取得突破進展。

          但是,對比全省甚至全國其他地市,唐山市鋼鐵企業整體規模大、數量多、生產集中,其能耗總量依舊相對較。另一方面,鋼鐵企業長期以來形成的生產管理粗放、精益生產意識不強等“軟件”問題依舊比較突出,是阻礙企業高質量發展的“絆腳石”。尤其在當前“雙碳”目標、能耗雙控、重污染天氣應急響應等系列戰略政策要求下,唐山鋼鐵產業亟需降本降耗增效,此項工作既責無旁貸,又迫在眉睫,同時擁有廣闊的市場空間。

          在此背景下,唐山市工業和信息化局大力開展“節能診斷行動”,借助專業化、水平高的第三方機構,組織了68家企業深入調研、訪談,全面系統地查找其在生產管理、生產操作、能源利用等方面存在的漏洞和問題,把脈問診、對癥下藥。以遵化港陸鋼鐵公司為例,通過開展第一輪精益生產診斷,從燒結、煉鐵、煉鋼、能源等4大方面16個切入點查找,發現問題67項,涉及原料、工藝、設備、操作、管理等多方面提出84條具體改進措施,在基本未增加設備投資的情況下,通過推動生產操作和管理的優化,加強人員培訓和考核,噸鋼實現降本40元以上/噸,目前降本2.4億元,估算年增效約4億元。此項行動推動了企業生產和管理的合理化、標準化、制度化,提高了人員素質水平,降低了生產成本、提高了企業效益,增強了企業競爭實力。因此,此項行動適宜全行業推廣、跨行業推廣,以更好地應對未來更加嚴峻的行業形勢和激烈的市場競爭。

          二、關鍵創新

          在鋼鐵行業開展“節能診斷行動”,關鍵創新點在于不增加企業負擔的前提下,實現大幅度降本增效。

          (一)動作小、見效快。鋼鐵生產具有連續性、不可中斷性的特點,節能診斷的施工,不需要改動原來加熱爐的基本機構和土建基礎,可以利用定期檢修的時間完成,不會給企業造成額外的負擔。節能降耗、技術創新關乎企業生存發展,不是說從無到有才能叫創新,在現有基礎上改革更是創新。

          (二)投資少、提升大。鋼鐵生產工序多、產業鏈長,診斷工作涉及設備、工藝、能源、管理不同環節板塊,在燒結工序上,以裝備配置、工藝操作為切入點,實現降本提質;在煉鐵工序上,以爐況分析、原燃料質量控制、完善配套條件為切入點,實現高爐順行、低耗、安全。以煉鋼制度、轉爐煤氣回收為切入點,對煉鋼工序診斷降本增效。以能源計量管理、二次能源回收利用、供水供電、制氧系統為切入點,推進節能降耗。全過程各環節幾乎沒有增加設備投資,卻大跨度提升了降本降耗水平。

          (三)分周期,治根本。對于診斷出來的問題改進優化時,按照操作、設備、工藝、原料、管理等不同方面,提出了遠期、中期、近期的改進建議,進一步處理好短期和長期的關系,注重遠近結合、標本兼治,既克服短期困難、解決突出矛盾,又加強重點領域和薄弱環節,為長遠發展奠定基礎。

          三、主要做法

          (一)統一思想,凝聚共識。組織全市工信系統、重點鋼鐵企業召開動員部署會議,統一思想認識,提高重視程度,利用“企業家素質提升”“職業經理人培訓”“技術交流論壇”等平臺,強化培訓學習,邀請專家開展授課培訓,整體提升開展診斷行動的執行力和凝聚力,達成了積極主動開展診斷活動的共識。

          (二)問需于企,深入調研。市縣兩級工信系統組成專班,統籌條線力量,利用調研、走訪企業等方式,釋放服務效應,摸排掌握企業需求,了解實際困難;通過集中駐廠和階段性回訪,深入企業各生產工序,與企業相關人員進行充分溝通交流,確認問題來源。對已經開展診斷的企業抽樣調查,對已經開展并取得重大成效的港陸、文豐等鋼鐵公司的精益生產情況強化典型總結,對存在困難的企業及時調整幫扶措施,解決實際問題。

          (三)對接資源,提升水平。廣泛對接科研院所、高等院校的技術資源,組織行業內不同層次、不同專業的高水平專家,聘請專家不重名氣,只重實用、好用,能有效解決實際問題。專家隊伍的組成既有實踐經驗豐富、長期在一線工作的車間主任、廠長,也有綜合能力強的企業總工,還有專業水平高、分析能力強的研究人員,分工明確、各司其職。

          (四)服務先行、集中義診。為提高企業積極性,對全市每家鋼鐵企業開展了1-2天的“義診”活動,對涉及生產操作的關鍵問題,派出實踐經驗豐富、專業水平高的專家在現場進行專門的、一對一的指導。對關鍵問題的分析給出相應的理論解釋,讓企業人員對問題的產生“知其然、知其所以然”。以專業折服企業,提高參與積極性。同時,結合生產操作中出現的問題,編制相關培訓材料,有針對性地、分批次開展現場操作人員培訓和考試,提高一線工人的操作水平和整體素質。通過精心服務,引導重點高耗企業開展專項診斷。并注重做好診斷優化整改的“后半篇文章”,強化跟蹤,及時協調服務、做好估算評價。

          四、主要成效和經驗啟示

          通過在文豐特鋼、港陸鋼鐵、豐南縱橫等重點鋼鐵企業開展生產及節能診斷工作,推動企業開展精益生產管理,取得良好效果,目前這些工作還在持續開展中。

          一是改進了認識理念。多年來鋼鐵企業習慣了規模效益,只注重追求產量而忽略了細節,粗放式管理和生產比較嚴重。比如在2021年,當鋼鐵企業的利潤普遍在噸鋼1000元左右的時候,大多數企業對于80-100元的成本差距并不重視。當面臨市場萎靡、生產虧損時,企業又無從應對,存在“和平時代不練兵,打仗時候沒兵可用”現象。雖然近年來,鋼鐵企業在環保和節能上做了大量工作,認識有了提升,但在節能理念上依舊理解不深、重視不夠。多數企業對全廠的能源消耗、副產能源發生和高效利用等沒有開展深入的分析,甚至沒有完善的全廠能源平衡方案。通過“節能診斷行動”,專家對企業生產環節各個方面的能耗水平進行全面細致分析,幫助企業制定煤氣、蒸汽的全廠平衡方案,每個環節發生多少、消耗多少做到心中有數,企業的能源管理制度和管理體系更加完善,管理者的認識理念也進一步提升。

          二是提升了工藝水平。以轉爐煉鋼為例,調研中發現,多數煉鋼工采用0.75mPa氧壓吹煉,主要原因是擔心高氧壓會引起噴濺,其實這是對轉爐煉鋼的一種錯誤理解。通過專家團隊的具體培訓和生產指導,把吹煉氧壓提高到0.9-1.0mPa,不但減少了噴濺次數,而且大幅縮短吹氧時間,由原來平均14-15分鐘,縮短到12-13分鐘。按平均每爐鋼縮短2分鐘吹氧時間,一天則可多出2-3爐鋼。在燒結生產中,強調和幫助企業提高混合料預熱溫度、實施燃料預篩分、低負壓和富氧點火等措施,既提高了產量,又降低了燃耗。在專家團隊進駐前,文豐特鋼燒結礦日產平均1.7萬噸左右,經過近兩個月的指導和改進,日產提高到2萬噸,固體燃耗降低了約5kg/t。

          三是提升了管理的系統性。以高爐煉鐵為例,一旦出現生產不順,大多企業存在“頭疼醫頭、腳疼醫腳”的問題,沒有相關技術人員進行系統分析。專家團隊通過調取一個月、一個季度甚至半年的生產數據,對一個時期內的高爐生產進行系統分析,總結問題出現的規律,查找問題根源。如港陸鋼鐵的高爐在2022年9月底至10月上旬均出現不同程度的爐況失常,通過系統分析發現是因焦炭質量降低所致,而不是操作人員的原因。文豐特鋼的轉爐在一段時期噴濺較多,分析發現是加料制度存在很大問題。這些問題通過專家團隊指出和指導解決,都取得了很好效果。文豐特鋼的轉爐噴濺次數由原來的50%以上控制到10%以內。

          四是提升了綜合利用水平。以轉爐煤氣回收為例,轉爐煤氣是鋼鐵企業重要的副產燃料,是企業節能減排的關鍵,先進企業的轉爐煤氣熱值一般可達到1600kcal/m3以上。調研中發現,幾家企業的轉爐煤氣熱值基本都在1000-1100kcal/m3,企業重視回收量而忽略了回收質量,既造成能源浪費,也造成更多二氧化碳排放。通過改進煉鋼工的操作方法,短期內即可提高轉爐煤氣回收質量,煤氣熱值平均提高300kcal/m3左右,折合到噸鋼可降低生產成本9-10元。在燒結生產中,通過指導企業提高混合料預熱溫度,對降低燃耗也取得立竿見影的效果。

          五是提升了企業人員綜合素質。目前民營鋼鐵企業的職工缺乏專業性的培訓指導,調研中發現,一些非關鍵崗位職工對所在崗位職責不清,機械性地執行交代的任務。針對這種情況,組織專家團隊根據企業具體情況編寫教程,就某一生產車間開展全覆蓋的理論和實踐培訓,并定期進行階段性考試和技術比武。通過培訓、考試、技術比武,建立企業人才庫,為企業選拔錄用人才提供依據。

          此外,通過開展行動,企業原燃料管理提升、技改方案優化、組織架構完善等方方面面均達到了良好成效。第一輪“節能診斷行動”結束,文豐特鋼保守估計年降本潛力4.38億元;港陸鋼鐵保守估計年增效約4億元。按照全市20家冶煉企業,26個冶煉廠點推算,降本降耗潛力巨大。

          下一步,唐山市工業和信息化局將繼續組織專業化、高水平的專家隊伍、第三方機構,對全市鋼鐵企業、其他高能耗行業進行全面系統的把脈問診、對癥下藥,以典型案例為樣本,推廣推動“節能診斷行動”,提升企業精益生產力度,提高綜合競爭實力。

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